Mémoire Master d'ingénierie Energie. Diagnostic énergétique complet de la production de DAFANI SA. / Ouéniyé Check Rachid Zibaré 

Public ISBD Titre de série : Mémoire Master d'ingénierie Energie Titre : Diagnostic énergétique complet de la production de DAFANI SA. Type de document : texte imprimé Auteurs : Ouéniyé Check Rachid Zibaré Année de publication : 2012 Importance : 61p Langues : Français (fre) Résumé : Ce travail s’inscrit dans la phase pilote d’un projet sous régional qui vise à renforcer les capacités des industries de l’UEMOA. Nous avons réalisé une étude sur DAFANI SA, un fleuron de l’industrie agroalimentaire du Burkina-Faso. Inspiré de la méthodologie mise sur pied par l’ADEME sur les diagnostics énergétiques dans l’industrie, l’audit que nous avons mené aura permis de jeter les bases pour l’amélioration de tels exercices dans la phase d’exécution du projet. Le manque d’instruments de mesure est un obstacle redondant, et entrave l’atteinte de résultats clairs dans la plupart des systèmes. L’installation d’équipements de mesure constitue une de nos recommandations majeures. Les conclusions de cette étude sont très encourageantes du point de vue potentiel de réduction des pertes financières en phase d’exploitation car plus de 40 millions de FCFA d’économies sont envisageables sur une année de fonctionnement. Les points étudiés ont été notamment : • L’électricité : ou l’optimisation de la facturation et l’étude des données électriques ont respectivement permis de supprimer les pénalités et de déceler des problèmes de sécurité dus à des sections de câble insuffisantes. • La chaudière : ou ‘installation d’un retour condensat et l’abaissement de la pression de production des vapeurs permettent de réduire la quantité de combustible de chaudière de 10% et d’économiser près de 2 millions de FCA/an sur la soude de traitement d’eau de chaudière et le carburant de chaudière. • La production d’eau glacée et l’éclairage : l’isolation des canalisations d’eau glacée permet de faire des économies sur la consommation électrique des compresseurs (environ 700 000FCFA/an) tout en améliorant la qualité de refroidissement que cette eau propose. Aussi, la réduction du temps d’éclairage permet de faire des économies sur la facturation d’environ 2millions FCFA/an. Les points sensibles du process : partant des pertes de production, nous avons identifié les points de perte, l’installation d’onduleurs sur ces points permettrait de réduire les pertes de façon considérable et donc d’augmenter les bénéfices de l’industrie. Des investissements simples de l’ordre de 10 millions de FCFA permettent de réduire de façon importante certaines consommations tout en garantissant des délais de récupération minimes tous inférieurs à 1 an. Abstract : This work falls under the pilot phase of an under regional project which aims at reinforcing the capacities of industries of the UEMOA. We carried out a study on DAFANI SA, a floret of the agro alimentary industry of Burkina-Faso. Inspired of the methodology set up by the ADEME on the energy diagnoses in industry, the audit which we carried out will have made it possible to provide the foundations for the improvement of such exercises in the production run of the project. The lack of measurement is a redundant obstacle, which blocks the reaching of clear results in the majority of the systems. The installation of measurement equipments is one of our most important recommendations. The conclusions of this study are very encouraging regarding the potential of reduction of the financial losses in production run because more than 40 million FCA can be saved each year. Points were studied including: • Electricity: where optimization of billing and the study of electrical data have respectively allowed to remove the penalties and to identify safety problems due to insufficient cable sections. • The boiler where installation of a condensate return and lowering of the production pressure of vapor can reduce the amount of boiler fuel of 10% and save approximately 2 million FCA / year on soda treatment of boiler water and boiler fuel. • The production of chilled water and lighting: the insulation of chilled water pipes can save on power consumption of the compressors (700 000FCFA/an) while improving the quality of cooling water that has. Also, the shorter lighting can save money on billing about 2 million FCFA / year • The critical points of the process: starting production losses, we have found points of loss, the installation of inverters on these points would reduce the losses significantly and thus increase the profits of the industry Simple investments of around 10 million make it possible to reduce in a significant way certain consumption while guaranteeing tiny times of recovery all shorter than a year. Mémoire Master d'ingénierie Energie. Diagnostic énergétique complet de la production de DAFANI SA. [texte imprimé] / Ouéniyé Check Rachid Zibaré . - 2012 . - 61p. Langues : Français (fre) Résumé : Ce travail s’inscrit dans la phase pilote d’un projet sous régional qui vise à renforcer les capacités des industries de l’UEMOA. Nous avons réalisé une étude sur DAFANI SA, un fleuron de l’industrie agroalimentaire du Burkina-Faso. Inspiré de la méthodologie mise sur pied par l’ADEME sur les diagnostics énergétiques dans l’industrie, l’audit que nous avons mené aura permis de jeter les bases pour l’amélioration de tels exercices dans la phase d’exécution du projet. Le manque d’instruments de mesure est un obstacle redondant, et entrave l’atteinte de résultats clairs dans la plupart des systèmes. L’installation d’équipements de mesure constitue une de nos recommandations majeures. Les conclusions de cette étude sont très encourageantes du point de vue potentiel de réduction des pertes financières en phase d’exploitation car plus de 40 millions de FCFA d’économies sont envisageables sur une année de fonctionnement. Les points étudiés ont été notamment : • L’électricité : ou l’optimisation de la facturation et l’étude des données électriques ont respectivement permis de supprimer les pénalités et de déceler des problèmes de sécurité dus à des sections de câble insuffisantes. • La chaudière : ou ‘installation d’un retour condensat et l’abaissement de la pression de production des vapeurs permettent de réduire la quantité de combustible de chaudière de 10% et d’économiser près de 2 millions de FCA/an sur la soude de traitement d’eau de chaudière et le carburant de chaudière. • La production d’eau glacée et l’éclairage : l’isolation des canalisations d’eau glacée permet de faire des économies sur la consommation électrique des compresseurs (environ 700 000FCFA/an) tout en améliorant la qualité de refroidissement que cette eau propose. Aussi, la réduction du temps d’éclairage permet de faire des économies sur la facturation d’environ 2millions FCFA/an. Les points sensibles du process : partant des pertes de production, nous avons identifié les points de perte, l’installation d’onduleurs sur ces points permettrait de réduire les pertes de façon considérable et donc d’augmenter les bénéfices de l’industrie. Des investissements simples de l’ordre de 10 millions de FCFA permettent de réduire de façon importante certaines consommations tout en garantissant des délais de récupération minimes tous inférieurs à 1 an. Abstract : This work falls under the pilot phase of an under regional project which aims at reinforcing the capacities of industries of the UEMOA. We carried out a study on DAFANI SA, a floret of the agro alimentary industry of Burkina-Faso. Inspired of the methodology set up by the ADEME on the energy diagnoses in industry, the audit which we carried out will have made it possible to provide the foundations for the improvement of such exercises in the production run of the project. The lack of measurement is a redundant obstacle, which blocks the reaching of clear results in the majority of the systems. The installation of measurement equipments is one of our most important recommendations. The conclusions of this study are very encouraging regarding the potential of reduction of the financial losses in production run because more than 40 million FCA can be saved each year. Points were studied including: • Electricity: where optimization of billing and the study of electrical data have respectively allowed to remove the penalties and to identify safety problems due to insufficient cable sections. • The boiler where installation of a condensate return and lowering of the production pressure of vapor can reduce the amount of boiler fuel of 10% and save approximately 2 million FCA / year on soda treatment of boiler water and boiler fuel. • The production of chilled water and lighting: the insulation of chilled water pipes can save on power consumption of the compressors (700 000FCFA/an) while improving the quality of cooling water that has. Also, the shorter lighting can save money on billing about 2 million FCFA / year • The critical points of the process: starting production losses, we have found points of loss, the installation of inverters on these points would reduce the losses significantly and thus increase the profits of the industry Simple investments of around 10 million make it possible to reduce in a significant way certain consumption while guaranteeing tiny times of recovery all shorter than a year.

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