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Auteur Azza DIMASSI MHAMDI |
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Mémoire FPL - Master Management Stratégique et Opérationnel. Analyse diagnostic pour la mise en place du Lean Manufacturing dans une industrie pâtissière. / Azza DIMASSI MHAMDI
Titre de série : Mémoire FPL - Master Management Stratégique et Opérationnel Titre : Analyse diagnostic pour la mise en place du Lean Manufacturing dans une industrie pâtissière. Type de document : texte imprimé Auteurs : Azza DIMASSI MHAMDI Année de publication : 2012 Importance : 52 p. Langues : Français (fre) Résumé : Le principal objectif de ce projet a été d’améliorer la production sous toutes les formes possibles, en tâchant d’éliminer les gaspillages majeurs définis dans la méthodologie Lean Manufacturing, c’est-à-dire en se concentrant uniquement sur la valeur ajoutée des processus de l’entreprise. Les points développés ont concerné le pilotage de la performance, avec la mise en place d’une démarche Lean permettant l’identification des capacités de production ainsi que les principales causes d’écart; l’optimisation des flux a permis de réduire les temps de cycles par une meilleure organisation, une meilleure disposition des éléments et un meilleur suivi des standards alors définis ; l’optimisation des cadences s’est traduit par une nette amélioration du respect des délais de livraison; la réorganisation des zones d’encours afin de simplifier les flux ont permis l’améliorations de postes de travail. Enfin, la participation aux projets clés de l’entreprise et l’implication du personnel concerné a également fait partie des actions menées.
Abstract : The main objective of this project was to improve production in every possible form by trying to eliminate the major types of waste defined in the Lean Manufacturing methodology, that is to say only focusing on processes added value. The major points of the project were about performance management, with the setting up of a lean approach to identify the production capacities and the main causes of deviation ; flow optimization has reduced cycle times through better organization, a better layout of elements and better monitoring of new defined standards ; optimization of cadences which led to a significant improvement in timeliness of delivery; reorganization of outstanding areas to simplify product flows and various improvements of work stations. Finally, participation in key projects of the company and the involvement of the staff concerned was also part of the carried out actions.Mémoire FPL - Master Management Stratégique et Opérationnel. Analyse diagnostic pour la mise en place du Lean Manufacturing dans une industrie pâtissière. [texte imprimé] / Azza DIMASSI MHAMDI . - 2012 . - 52 p.
Langues : Français (fre)
Résumé : Le principal objectif de ce projet a été d’améliorer la production sous toutes les formes possibles, en tâchant d’éliminer les gaspillages majeurs définis dans la méthodologie Lean Manufacturing, c’est-à-dire en se concentrant uniquement sur la valeur ajoutée des processus de l’entreprise. Les points développés ont concerné le pilotage de la performance, avec la mise en place d’une démarche Lean permettant l’identification des capacités de production ainsi que les principales causes d’écart; l’optimisation des flux a permis de réduire les temps de cycles par une meilleure organisation, une meilleure disposition des éléments et un meilleur suivi des standards alors définis ; l’optimisation des cadences s’est traduit par une nette amélioration du respect des délais de livraison; la réorganisation des zones d’encours afin de simplifier les flux ont permis l’améliorations de postes de travail. Enfin, la participation aux projets clés de l’entreprise et l’implication du personnel concerné a également fait partie des actions menées.
Abstract : The main objective of this project was to improve production in every possible form by trying to eliminate the major types of waste defined in the Lean Manufacturing methodology, that is to say only focusing on processes added value. The major points of the project were about performance management, with the setting up of a lean approach to identify the production capacities and the main causes of deviation ; flow optimization has reduced cycle times through better organization, a better layout of elements and better monitoring of new defined standards ; optimization of cadences which led to a significant improvement in timeliness of delivery; reorganization of outstanding areas to simplify product flows and various improvements of work stations. Finally, participation in key projects of the company and the involvement of the staff concerned was also part of the carried out actions.Exemplaires(0)
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