| Titre de série : |
Mémoire Master d'ingénierie Energie |
| Titre : |
Optimisation de l’exploitation des séparateurs a fioul lourd : cas de la centrale thermique de Kossodo |
| Type de document : |
texte imprimé |
| Auteurs : |
Marina Kétsia SAMA |
| Année de publication : |
2020 |
| Importance : |
93 p. |
| Langues : |
Français (fre) |
| Résumé : |
Le fioul lourd est le principal combustible utilisé par les moteurs thermiques pour produire l’électricité grâce à leur combustion. Il est obtenu durant le processus de raffinement du pétrole. Bien qu’il soit traité avant sa commercialisation, le fioul a besoin d’être nettoyé et séparé de ses impuretés avant son injection dans les groupes thermiques. Ce processus de traitement est effectué grâce au séparateur centrifuge. Notre mission durant le stage à la centrale thermique de Kossodo fut d’optimiser l’exploitation de ces séparateurs à fioul lourd.
De ce fait, nous avons entrepris en un premier temps d’identifier les sources de défaillances puis d’évaluer le coût de leurs impacts. Ainsi, nous évaluerons le rendement général des séparateurs à environs 55 % avec un coût de pertes qui s’élève à 94 157 324 FCFA sur notre période d’étude. Sur la base des problèmes identifiés, nous proposerons des solutions d’optimisations telles que le reparamétrage de l’automate après quelques expériences réalisées, la bonne maintenance, l’ajout de certains additifs etc.
Ainsi avons-nous réussi à remonter le rendement général autour de 96% et à réaliser un gain de 19 902 193 FCFA sur le coût initial des pertes. Ensuite nous avons effectué une étude comparative des coûts initiaux et finaux par séparateur et par mois avant d’aborder l’impact environnemental résultant de l’exploitation des séparateurs. Pour chaque impact la source est identifiée et des solutions ont été proposées. Le présent mémoire donne les détails des étapes soigneusement établies qui nous ont permis d’aboutir aux différents résultats.
Abstract : Heavy fuel oil is the main fuel used by heat engines to generate electricity through combustion. It is obtained during the process of refining petroleum. Although it is treated before it is marketed, fuel oil needs to be cleaned and separated from theses impurities before it is injected into the thermal generators. This treatment process is carried out thanks to the centrifugal separator. Our mission during the internship at the thermal power station of Kossodo was to optimize the operation of these heavy fuel oil separators.
As a result, we first set out to identify the sources of failures and then assess the cost of their impacts. Thus, we will evaluate the general efficiency of the separators at around 55% with a loss cost of 94,157,324 F CFA over our study period. Based on the problems identified, we will propose optimization solutions such as reconfiguring the PLC after some experiments carried out, proper maintenance, adding certain additives, etc.
Thus we managed to raise the general yield to around 96% and achieve a gain of 19,902,193 F CFA on the initial cost of losses. Then we carried out a comparative study of the initial and final costs per separator and per month before addressing the environmental impact resulting from the operation of the separators. For each impact, the source is identified and solutions have been proposed. We now invite you to browse the document we are offering you with all the details of the carefully established steps that have enabled us to achieve these results. |
Mémoire Master d'ingénierie Energie. Optimisation de l’exploitation des séparateurs a fioul lourd : cas de la centrale thermique de Kossodo [texte imprimé] / Marina Kétsia SAMA . - 2020 . - 93 p. Langues : Français ( fre)
| Résumé : |
Le fioul lourd est le principal combustible utilisé par les moteurs thermiques pour produire l’électricité grâce à leur combustion. Il est obtenu durant le processus de raffinement du pétrole. Bien qu’il soit traité avant sa commercialisation, le fioul a besoin d’être nettoyé et séparé de ses impuretés avant son injection dans les groupes thermiques. Ce processus de traitement est effectué grâce au séparateur centrifuge. Notre mission durant le stage à la centrale thermique de Kossodo fut d’optimiser l’exploitation de ces séparateurs à fioul lourd.
De ce fait, nous avons entrepris en un premier temps d’identifier les sources de défaillances puis d’évaluer le coût de leurs impacts. Ainsi, nous évaluerons le rendement général des séparateurs à environs 55 % avec un coût de pertes qui s’élève à 94 157 324 FCFA sur notre période d’étude. Sur la base des problèmes identifiés, nous proposerons des solutions d’optimisations telles que le reparamétrage de l’automate après quelques expériences réalisées, la bonne maintenance, l’ajout de certains additifs etc.
Ainsi avons-nous réussi à remonter le rendement général autour de 96% et à réaliser un gain de 19 902 193 FCFA sur le coût initial des pertes. Ensuite nous avons effectué une étude comparative des coûts initiaux et finaux par séparateur et par mois avant d’aborder l’impact environnemental résultant de l’exploitation des séparateurs. Pour chaque impact la source est identifiée et des solutions ont été proposées. Le présent mémoire donne les détails des étapes soigneusement établies qui nous ont permis d’aboutir aux différents résultats.
Abstract : Heavy fuel oil is the main fuel used by heat engines to generate electricity through combustion. It is obtained during the process of refining petroleum. Although it is treated before it is marketed, fuel oil needs to be cleaned and separated from theses impurities before it is injected into the thermal generators. This treatment process is carried out thanks to the centrifugal separator. Our mission during the internship at the thermal power station of Kossodo was to optimize the operation of these heavy fuel oil separators.
As a result, we first set out to identify the sources of failures and then assess the cost of their impacts. Thus, we will evaluate the general efficiency of the separators at around 55% with a loss cost of 94,157,324 F CFA over our study period. Based on the problems identified, we will propose optimization solutions such as reconfiguring the PLC after some experiments carried out, proper maintenance, adding certain additives, etc.
Thus we managed to raise the general yield to around 96% and achieve a gain of 19,902,193 F CFA on the initial cost of losses. Then we carried out a comparative study of the initial and final costs per separator and per month before addressing the environmental impact resulting from the operation of the separators. For each impact, the source is identified and solutions have been proposed. We now invite you to browse the document we are offering you with all the details of the carefully established steps that have enabled us to achieve these results. |
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