| Titre de série : |
Mémoire FPL Master d'Ingénierie Management Stratégie des organisations |
| Titre : |
Analyse des outils d’opération de la production dans les sociétés industrielles : cas de DIWA industries à Blitta au Togo |
| Type de document : |
texte imprimé |
| Auteurs : |
Lantam TCHONTCHOKO, Auteur |
| Année de publication : |
2025 |
| Importance : |
125 p. |
| Langues : |
Français (fre) |
| Résumé : |
Dans toute entreprise, quelle que soit son activité, la production est une fonction dont le rôle consiste à combiner des facteurs plus ou moins disponibles (« matière grise », travail humain, matière première, équipement, argent, information) pour réaliser des produits ou services demandés, soit par des clients soit par des partenaires. Dans le domaine de la productique, un des objectifs de la recherche est de trouver des méthodes et des outils d’analyse et d’amélioration des procédés industriels afin de faciliter leur pilotage. C’est dans ce cadre que s’inscrivent les outils d’opération de la production dans les sociétés. L’amélioration continue représente l’élément capital pour réussir l’activité dans un secteur de production. Elle n’est assurée que par l’élimination de toutes formes de gaspillages qui causent les surcharges et l’insatisfaction des clients. L’amélioration continue contient plusieurs démarches : JAT, le Kaizen, Six Sigma. Dans le cadre de notre étude, il est question de ressortir les outils d’opération de la production, d’analyser et de proposer un outil d’amélioration continues adapter à DIWA INDUSTRIES dans le but d’éliminer les différentes formes de gaspillages afin d’améliorer le taux de satisfaction des clients. Ainsi nous avons proposé des solutions adéquates pour une amélioration continue aux différents problèmes décelés qui seront suivies de l’implémentation de la méthode « juste à temps » (JAT) avec le système Kanban dans l’usine de DIWA INDUSTRIES.
Abstract : In any company, whatever its activity, production is a function whose role consists of combining more or less available factors (“gray matter”, human work, raw materials, equipment, money, information) to produce products or services requested, either by customers or by partners. In the field of manufacturing, one of the objectives of research is to find methods and tools for analyzing and improving industrial processes in order to facilitate their management. It is within this framework that the tools for operating production in societies fall. Continuous improvement represents the essential element for successful activity in the production sector. It is only ensured by the elimination of all forms of waste which cause overloads and customer dissatisfaction. Continuous improvement contains several approaches: JIT, Kaizen, Six Sigma. As part of our study, it is a question of highlighting the production operation tools, analyzing and proposing a continuous improvement tool adapted to DIWA INDUSTRIES with the aim of eliminating the different forms of waste in order to improve customer satisfaction rates. Thus, we have proposed adequate solutions for continuous improvement to the various problems detected which will be followed by the implementation of the “just in time” (JIT) method with the Kanban system in the DIWA INDUSTRIES factory. |
Mémoire FPL Master d'Ingénierie Management Stratégie des organisations. Analyse des outils d’opération de la production dans les sociétés industrielles : cas de DIWA industries à Blitta au Togo [texte imprimé] / Lantam TCHONTCHOKO, Auteur . - 2025 . - 125 p. Langues : Français ( fre)
| Résumé : |
Dans toute entreprise, quelle que soit son activité, la production est une fonction dont le rôle consiste à combiner des facteurs plus ou moins disponibles (« matière grise », travail humain, matière première, équipement, argent, information) pour réaliser des produits ou services demandés, soit par des clients soit par des partenaires. Dans le domaine de la productique, un des objectifs de la recherche est de trouver des méthodes et des outils d’analyse et d’amélioration des procédés industriels afin de faciliter leur pilotage. C’est dans ce cadre que s’inscrivent les outils d’opération de la production dans les sociétés. L’amélioration continue représente l’élément capital pour réussir l’activité dans un secteur de production. Elle n’est assurée que par l’élimination de toutes formes de gaspillages qui causent les surcharges et l’insatisfaction des clients. L’amélioration continue contient plusieurs démarches : JAT, le Kaizen, Six Sigma. Dans le cadre de notre étude, il est question de ressortir les outils d’opération de la production, d’analyser et de proposer un outil d’amélioration continues adapter à DIWA INDUSTRIES dans le but d’éliminer les différentes formes de gaspillages afin d’améliorer le taux de satisfaction des clients. Ainsi nous avons proposé des solutions adéquates pour une amélioration continue aux différents problèmes décelés qui seront suivies de l’implémentation de la méthode « juste à temps » (JAT) avec le système Kanban dans l’usine de DIWA INDUSTRIES.
Abstract : In any company, whatever its activity, production is a function whose role consists of combining more or less available factors (“gray matter”, human work, raw materials, equipment, money, information) to produce products or services requested, either by customers or by partners. In the field of manufacturing, one of the objectives of research is to find methods and tools for analyzing and improving industrial processes in order to facilitate their management. It is within this framework that the tools for operating production in societies fall. Continuous improvement represents the essential element for successful activity in the production sector. It is only ensured by the elimination of all forms of waste which cause overloads and customer dissatisfaction. Continuous improvement contains several approaches: JIT, Kaizen, Six Sigma. As part of our study, it is a question of highlighting the production operation tools, analyzing and proposing a continuous improvement tool adapted to DIWA INDUSTRIES with the aim of eliminating the different forms of waste in order to improve customer satisfaction rates. Thus, we have proposed adequate solutions for continuous improvement to the various problems detected which will be followed by the implementation of the “just in time” (JIT) method with the Kanban system in the DIWA INDUSTRIES factory. |
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