Titre de série :	Mémoire FPL Master d’ingénierie Génie Civil
Titre :	Amélioration de la productivité, réduction des couts d’opération et le contrôle de la qualité des bétons cas de l’extension de la mine ESSAKANE, IAMGOLD corporation
Type de document :	texte imprimé
Auteurs :	Balikou PAKAMEY
Année de publication :	2013
Importance :	99p.
Langues :	Français (fre)
Résumé :	Le suivi de la production du béton fabriqué sur chantier passe par la maîtrise des caractéristiques intrinsèques des matériaux entrant dans sa composition et par la réalisation d’un certain nombre d’essais sur le béton frais et durci à savoir les essais d’affaissement, d’écrasement d’éprouvettes conservés parfois dans des conditions différentes de celles de l’ouvrage. Ce travail vise à contribuer à l’amélioration continue de la fabrication du béton sur le site d’Essakane à travers le suivi de la qualité du béton et la maîtrise du coût de fabrication. Dans un premier temps, une caractérisation des matériaux de fabrication de béton a été réalisée, ce qui a conduit à une vérification de la formule en cours d’utilisation. Les résultats de cette étude montrent que le sable utilisé a un ESP de 29.5% et un Mdf de 1.83. Ensuite une analyse des données de fabrications basée sur le dépouillement des fiches d’écrasement de béton a été aussi réalisée. Les résultats de cette analyse se traduisent par des résistances moyennes à la compression de 33MPa à 28 jours. Cette résistance est un peu élevée par rapport à celle visée qui est de 30 MPA Toutefois d’autres vérifications supplémentaires doivent être réalisées afin de confirmer les valeurs des résistances à la compression obtenu à 28 jours. Enfin, l’étude du coût de fabrication montre que, dans ce projet, les matériaux et la main d’œuvre représentent plus de 90% du coût total des opérations de bétonnages. Abstract : Monitoring of the production of concrete produced on site involves mastering of the intrinsic characteristics of materials included in its composition and the realization of a number of tests at on fresh and hardened concrete namely the subsidence testing, of crushing test specimen sometimes preserved in different conditions from the book. This work aims to contribute to continuous improvement of the production of concrete on the Essakane site via the monitoring of the quality of concrete and control of the manufacturing cost. At first, a characterization of materials for manufacturing concrete was made which led to a verification of the formula in use. The results of this study show that the sand used has an ESP of 29.5% and an MDF 1.83. Subsequently an analysis of manufacturing based on the counting of crushing concrete forms was also performed. The results of this analysis translate the average compressive strength of 33MPa at 28 days. This resistance is low compared to that referred is 30 MPA However, other additional checks must be carried out in order to confirm the values of compressive strength obtained at 28 days. Finally, the study of the cost of manufacturing shows that in this project, materials and manpower account for over 90% of the total cost of concreting operations.

Mémoire FPL Master d’ingénierie Génie Civil. Amélioration de la productivité, réduction des couts d’opération et le contrôle de la qualité des bétons cas de l’extension de la mine ESSAKANE, IAMGOLD corporation [texte imprimé] / Balikou PAKAMEY . - 2013 . - 99p.
Langues : Français (fre)

Résumé :

Le suivi de la production du béton fabriqué sur chantier passe par la maîtrise des caractéristiques intrinsèques des matériaux entrant dans sa composition et par la réalisation d’un certain nombre d’essais sur le béton frais et durci à savoir les essais d’affaissement, d’écrasement d’éprouvettes conservés parfois dans des conditions différentes de celles de l’ouvrage. Ce travail vise à contribuer à l’amélioration continue de la fabrication du béton sur le site d’Essakane à travers le suivi de la qualité du béton et la maîtrise du coût de fabrication. Dans un premier temps, une caractérisation des matériaux de fabrication de béton a été réalisée, ce qui a conduit à une vérification de la formule en cours d’utilisation. Les résultats de cette étude montrent que le sable utilisé a un ESP de 29.5% et un Mdf de 1.83. Ensuite une analyse des données de fabrications basée sur le dépouillement des fiches d’écrasement de béton a été aussi réalisée. Les résultats de cette analyse se traduisent par des résistances moyennes à la compression de 33MPa à 28 jours. Cette résistance est un peu élevée par rapport à celle visée qui est de 30 MPA Toutefois d’autres vérifications supplémentaires doivent être réalisées afin de confirmer les valeurs des résistances à la compression obtenu à 28 jours. Enfin, l’étude du coût de fabrication montre que, dans ce projet, les matériaux et la main d’œuvre représentent plus de 90% du coût total des opérations de bétonnages. Abstract : Monitoring of the production of concrete produced on site involves mastering of the intrinsic characteristics of materials included in its composition and the realization of a number of tests at on fresh and hardened concrete namely the subsidence testing, of crushing test specimen sometimes preserved in different conditions from the book. This work aims to contribute to continuous improvement of the production of concrete on the Essakane site via the monitoring of the quality of concrete and control of the manufacturing cost. At first, a characterization of materials for manufacturing concrete was made which led to a verification of the formula in use. The results of this study show that the sand used has an ESP of 29.5% and an MDF 1.83. Subsequently an analysis of manufacturing based on the counting of crushing concrete forms was also performed. The results of this analysis translate the average compressive strength of 33MPa at 28 days. This resistance is low compared to that referred is 30 MPA However, other additional checks must be carried out in order to confirm the values of compressive strength obtained at 28 days. Finally, the study of the cost of manufacturing shows that in this project, materials and manpower account for over 90% of the total cost of concreting operations.